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砂光机使用过程中常见的问题


砂光机在运行过程中经常会出现故障,大多数故障可及时排除,但如果处理不当可能会影响生产增加成本。这就要求操作员对常见故障做到心中有数,迅速反应,及时排除。宽带砂光机有些故障发现时并不严重,但如果不适当处理就会引发大的故障严重影响生产。
1、 砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸处加垫,校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
2、 砂带断裂: 砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。
3、砂带跑偏:一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵,摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳,粉尘浓度高会影响光电管正常工作,也可能引起砂带跑偏。
4、限位失灵: 砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时碰限位开关,砂带松开主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
5、下机架油压表压力不正常:采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表,正常情况油压表压力为70-90kg/cm2且相对稳定。如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动,说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露,如果压力小于70㎏kg/cm2说明液压系统不正常需调整。如果没有压力可能到位开关没有压住。砂光机的压力表在非正常时,可能引起砂光板尺寸超差或不稳定影响砂光板质量。
6、进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹这可能会伤及人身安全。    
  7、更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
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